| > > เกรดทนน้ำมัน |
|
|
 |
 |
|
 |
| |
| |
สำหรับงานลำเลียงวัสดุที่มีการปนเปื้อนน้ำมัน
เหมาะสำหรับรองรับวัสดุที่มีการปนเปื้อนน้ำมัน ประกอบของยางธรรมชาติเป็นหลัก หากสัมผัสน้ำมัน
ในปริมาณที่มาก ดังนั้น หากต้องการใช้สายพานในการลำเลียงวัสดุที่มีน้ำมัน สายพานที่ผลิตจากเนื้อยางสูตรพิเศษ ที่มีความทนทานต่อน้ำมันได้ดี
สายพานชนิดนี้จะต้องระบุข้อมูลเพิ่มเติมดังนี้ :
|
| |
| |
1) ชนิดหรือแหล่งของน้ำมันที่มีการปนเปื้อนกับตัววัสดุ
2) ปริมาณการสัมผัสกับน้ำมันมากน้อยเพียงใด
3) รายละเอียดการใช้งานของสายพานเส้นที่ใช้อยู่ปัจจุบัน
4) รายละเอียดของสภาพแวดล้อมการใช้งาน และอุณหภูมิ
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
 |
|
|
| |
| |
สำหรับงานลำเลียงวัสดุที่มีน้ำมัน และความร้อนสูง
ในสภาพแวดล้อมที่ต้องมีการสัมผัสกับน้ำมันและมีความร้อนสูง การใช้เกรด OR2 จะทำให้อายุการใช้งาน
นานขึ้น ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่อง หากไม่แน่ใจ ทางทีมงานของเราสามารถให้คำปรึกษาหรือเข้าไปดูที่หน้างานให้ได้ สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม
ที่ตัวแทนจำหน่ายของเรา
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
ค่าแรงดึงระหว่างชั้นผ้ากับยางผิวบน |
(Min.) N/mm |
12 |
12 |
| |
ค่าแรงดึงระหว่างชั้นผ้ากับชั้นผ้า |
(Min.) N/mm |
12 |
12 |
| |
ค่าแรงดึงระหว่างชั้นผ้ากับยางผิวล่าง |
(Min.) N/mm |
12 |
12 |
| |
ค่าแรงดึงต่ำสุดของยาง (Tensile Strength) |
(Min.) MPa |
8 |
8 |
| |
ค่าความยืดต่ำสุดที่ขาด (Elongation At Break) |
(Min.) % |
350 |
300 |
| |
ความต้านทานการสึกหรอ (Abrasion) |
(mm3) |
ดี |
ดี |
| |
ค่าความแข็งของยาง (Hardness) |
°A |
60 - 65 |
60 - 65 |
| |
อัตราการยืดตัวของสายพานตามความยาว |
% |
0.5 - 1 |
0.5 - 1 |
| |
ความต้านทานการฉีกขาด |
|
ดี |
ดี |
| |
ความต้านทานการหักงอ |
|
ดี |
ดี |
| |
ทนน้ำมัน |
|
ดีเยี่ยม |
ดีเยี่ยม |
| |
ทนกรด-ด่าง เคมี เข้มข้น |
|
พอใช้ |
พอใช้ |
| |
อุณหภูมิที่ใช้งานสูงสุด |
(Max.) °C |
80 |
100 |
|
|
| |
 |
 |
 |
| EP-120 |
EP-160 |
EP-200 |
EP-250 |
 |
ไดมิเตอร์ต่ำสุดของลูกกลิ้ง |
[mm.] |
250 |
300 |
350 |
400 |
| ค่าแรงดึงผ้า EP |
[Kg./cm. Width] |
240 |
320 |
400 |
500 |
| ค่าการรับน้ำหนักวัสดุลำเลียง |
[Kg./cm. Width] |
24 |
32 |
40 |
50 |
 |
ไดมิเตอร์ต่ำสุดของลูกกลิ้ง |
[mm.] |
300 |
350 |
400 |
450 |
| ค่าแรงดึงผ้า EP |
[Kg./cm. Width] |
360 |
480 |
600 |
750 |
| ค่าการรับน้ำหนักวัสดุลำเลียง |
[Kg./cm. Width] |
36 |
48 |
60 |
75 |
 |
ไดมิเตอร์ต่ำสุดของลูกกลิ้ง |
[mm.] |
450 |
500 |
550 |
600 |
| ค่าแรงดึงผ้า EP |
[Kg./cm. Width] |
480 |
640 |
800 |
1000 |
| ค่าการรับน้ำหนักวัสดุลำเลียง |
[Kg./cm. Width] |
48 |
64 |
80 |
100 |
 |
ไดมิเตอร์ต่ำสุดของลูกกลิ้ง |
[mm.] |
500 |
600 |
650 |
700 |
| ค่าแรงดึงผ้า EP |
[Kg./cm. Width] |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
| ค่าการรับน้ำหนักวัสดุลำเลียง |
[Kg./cm. Width] |
60 |
80 |
100 |
125 |
 |
ไดมิเตอร์ต่ำสุดของลูกกลิ้ง |
[mm.] |
650 |
700 |
800 |
850 |
| ค่าแรงดึงผ้า EP |
[Kg./cm. Width] |
720 |
960 |
1200 |
1500 |
| ค่าการรับน้ำหนักวัสดุลำเลียง |
[Kg./cm. Width] |
72 |
96 |
120 |
150 |
|
| |
|
|
|
|
|
2 |
2.5 |
1.5 |
6 |
3 |
2.5 |
1.5 |
7 |
4 |
3.5 |
1.5 |
9 |
5 |
3.5 |
1.5 |
10 |
6 |
4 |
2 |
12 |
|
|
|
|
|
|
6 |
7.80 |
7 |
9.10 |
8 |
10.40 |
9 |
11.70 |
10 |
13.00 |
11 |
14.30 |
12 |
15.60 |
|
|
|
| ความหนาของสายพานที่เหมาะสมกับสภาวะการใช้งานที่แตกต่าง
กันตามวัสดุลำเลียงและความต่อเนื่องของการใช้งาน จะช่วยให้
สายพานมีอายุการใช้งานที่ยาวนานได้ โดยลูกค้าสามารถปรับความหนาของสายพานได้ตามความจำเป็นต่อการลำเลียงวัสดุ |
| |
